描述：850三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心采用移動工作臺結(jié)構(gòu)。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度保持性強。機床主要部件采用箱式+蜂窩結(jié)構(gòu)，使機床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點。
| 品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,華中/HNC,廣泰/GREAT,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,鏈條式刀庫 |
| 導(dǎo)軌類型 | 線軌 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 16把 | 工作臺尺寸 | 1000*500mm |
| 工作臺最大承重 | 500kg | 最大行程 | X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:500mm |
| 工作臺T型槽 | 5 | 主軸錐孔 | 8000 |
| 定位精度 | X軸:0.01mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm | 換刀時間 | 0.15Sec |
| 主軸電機功率 | 7.5kw | 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
850三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心
850三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心
一、機床技術(shù)規(guī)格
1、機床性能
VMC850為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心，是一種“人"字型結(jié)構(gòu)的高性能立式加工中心。兼顧先進(jìn)技術(shù)和高效生產(chǎn)特點，性能和價格比高。
◆機床整體結(jié)構(gòu)：采用移動工作臺結(jié)構(gòu)。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度保持性強。機床主要部件采用箱式+蜂窩結(jié)構(gòu)，使機床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點。
◆主軸和主軸伺服電機：采用中國臺灣生產(chǎn)高精密、高強度主軸單元，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。主軸中心出水，主軸軸徑120，采用4+2的軸承結(jié)構(gòu)，保證主軸單元的高精度和高剛性。主軸電機采用5.5Kw，雙繞組結(jié)構(gòu)伺服主軸電機，確保在低速區(qū)恒扭矩輸出，適合鋼件及黑色金屬的重切削。高速區(qū)恒功率輸出，適應(yīng)有色金屬的高效率加工。
◆三軸驅(qū)動：XY三軸均為35mm重載滾柱直線導(dǎo)軌，Z軸硬軌導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高、剛性強。配合采用預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠和大功率的伺服電機及平滑高增益放大器驅(qū)動。實現(xiàn)高速、高精驅(qū)動，具體良好的動態(tài)穩(wěn)定性。XY軸快速移動可達(dá)24m/min。Z軸20m/min
◆刀庫：刀庫容納16把刀。刀柄和拉丁采用國家BT40標(biāo)準(zhǔn)。采用機械手圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高。經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。機械手帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。氣動驅(qū)動，使用方便。配合系統(tǒng)的M代碼指令，具有最短路徑尋刀功能。
◆絲杠、線軌的保護：X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠防護罩采用大傾角的山型防護設(shè)計，切削液和切屑排出流暢，保證絲杠線軌的清潔，確保機床的傳動精度和使用壽命。
◆機床的潤滑：采用電子定時強制潤滑，各個潤滑點采用容積式分油器潤滑，保證各潤滑點位遠(yuǎn)近分油均勻。
◆人性化設(shè)計：所有氣動元件和潤滑部件，均集中布置在機床的右后方，調(diào)整和維護方便?？尚D(zhuǎn)式操作面板，符合人體結(jié)構(gòu)學(xué)原理，更接近于加工工件，操作方便，減少加工準(zhǔn)備時間。全封閉的防護罩，更有效防止切屑和切削液的外溢。保護工作環(huán)境不受污染。采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液變質(zhì)，利於環(huán)保。
◆系統(tǒng)配置：采用數(shù)控系統(tǒng)具有國際通用的G代碼和M代碼。執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控功能齊全，操作方便，性能穩(wěn)定，效率更高。
機型專案Item Model | 單位Unit | 參數(shù) |
工作臺尺寸 | mm | 500x1000 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 800/500/500 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 100-650 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 540 |
工作臺最大負(fù)重 | Kg | 400 |
工作臺T型槽 | mm | 5-18-150 |
X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | m/min | 三線24/24/24 三硬12/12/10 兩線一硬24/24/20 |
X/Y/Z線軌規(guī)格 | mm | HGH45 |
定位精度 | mm | 0.01 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 |
最小定位單位 | mm | 0.001 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
主軸端錐度 | mm | BT40-150 |
圓盤式刀庫 | pcs | 24T |
控制器系統(tǒng) | / | KND 1000Mc |
主軸電機功率 | Kw | 7.5（可選配11Kw） |
機床重量 | Kg | 5500 |
外形尺寸 | mm | 2600x2360x2400 |
4、標(biāo)準(zhǔn)配置
NO | 配置內(nèi)容 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)：knd2000 |
2 | 主軸最高轉(zhuǎn)速：8000rpm |
3 | 主軸轉(zhuǎn)動方式：皮帶 |
4 | 主軸錐度：BT40/150 |
5 | 800x500x550m |
6 | 圓盤機械手16把刀庫 |
7 | 快速移動速度：24，24，20m/min |
5、外購清單
No | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
1 | 主結(jié)構(gòu)鑄鐵（車身） | 國產(chǎn) | 采用高強度鑄鐵 |
2 | CNC控制器 | Knd2000 | |
3 | 主軸驅(qū)動電機 | 北京 | 超同步 |
4 | 三軸驅(qū)動電機 | 國產(chǎn) | |
5 | 整體式主軸 | 中國臺灣 | 丹銓 |
6 | 增壓缸 | 中國臺灣 | 亞德客 |
7 | X、Y、Z、軸承 | 日本 | NTN |
8 | X、Y、Z滾珠螺桿 | 國產(chǎn) | 啟尖 |
9 | X、Y、Z軸線軌 | 中國臺灣 | 上銀 |
10 | 三軸螺桿預(yù)拉螺母 | 中國臺灣 | 盈錫 |
11 | 三軸聯(lián)軸器 | 中國臺灣 | S+P |
12 | 集中式自動潤滑系統(tǒng) | 中外合資 | 河谷 |
13 | 氣源過濾凈裝置化 | 中國臺灣 | AirTAc |
14 | 冷卻裝置 | 中國 | 洛凱/簡陽 |
15 | 操作面板 | 中國 | 國產(chǎn) |
16 | 外形鈑金 | 中國 | 國產(chǎn) |
17 | 電子手輪 | 中國 | 國產(chǎn) |
18 | 電器，過載保護器 | 法國 | 施耐德 |
19 | 熱交換器 | 中國 | 溫亨 |
6、機床裝箱單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 銑夾頭 | BT40 ER32 | 1套 |
2 | 拉丁 | 1件 | |
3 | 調(diào)整墊鐵 | 6套 | |
4 | 地腳螺栓 | M20x300 | 6套 |
5 | 內(nèi)六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1件 |
6 | 呆口扳手 | S17-19/S22-24 | 各1件 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套（隨機） | |
8 | 使用說明書 | 1本 | |
9 | 合格證 | 1本 | |
10 | 數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 | 1套 | |
11 | 換刀支架 | 1件 | |
12 | 氣q | 在機器上 | 1件 |
13 | 合格證 | 1套 |
