帶鋸床常見(jiàn)的故障及排除方法
產(chǎn)生原因
排除措施
1
鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫
1、鋸帶速度過(guò)快或進(jìn)給量偏大
1、降低速度或進(jìn)給量
2、冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合適
2、更換冷卻液
3、導(dǎo)向塊過(guò)緊
3、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙
4、材料中有硬塊
4、將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削
5、鋸條齒型
5、重選齒型
2
鋸料斜切
1、齒型選擇不當(dāng)
1、選用合適鋸帶
2、導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)，臺(tái)面或鉗口不垂直
2、重新調(diào)整導(dǎo)向臂
3、導(dǎo)向塊間隙過(guò)大
3、重新調(diào)整導(dǎo)向塊間隙
4、鋸條分齒不對(duì)稱(chēng)
4、更換合格鋸條
5、鋸帶張緊不夠
5、提高張緊力
6、進(jìn)給量太大
6、降低進(jìn)給量
3
鋸帶悶車(chē)打滑或中斷切削
1、進(jìn)給量太大
1、降低進(jìn)給量
2、過(guò)載保護(hù)過(guò)載量小
2、調(diào)大過(guò)載量
3、鋸帶張緊力不夠
3、提高張緊力
4
切削時(shí)打齒
1、工件未夾緊
1、重新夾緊工作
2、進(jìn)給量太大
2、調(diào)小進(jìn)給量
3、齒輪偏大
3、選用小齒輪
4、進(jìn)給不均勻
4、檢查調(diào)速閥升降缸
5、鋸條接頭不平直，跳動(dòng)厲害
5、鋸條重焊
5
斷帶
1、張緊力太大
1、減少?gòu)埦o力
2、焊口不牢
2、重新焊接
3、工件夾不緊
3、夾緊工件
5
斷帶
4、鋸帶質(zhì)量差
4、更換鋸條
5、進(jìn)給量太大
5、減少進(jìn)給量
6、鋸輪磨損，導(dǎo)向臂偏長(zhǎng)
6、去掉相應(yīng)長(zhǎng)度
6
進(jìn)給過(guò)快
1、進(jìn)給油缸下端介上的單向閥彈簧小
1、調(diào)整或更換彈簧與鋼球
2、調(diào)速閥磨損，密封圈漏油或調(diào)速閥芯堵塞
2、更換密封圈或閥芯，清洗調(diào)速器
3、進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞
3、更換密封圈
7
調(diào)速范圍小或不起作用
1、閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞
1、拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件
2、油型號(hào)不符或有雜質(zhì)
2、更換或過(guò)濾液壓油
8
閥芯開(kāi)啟，但動(dòng)作失控，不正常
1、閥芯堵塞或卡死
1、清洗相應(yīng)的閥
2、油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大
2、更換彈簧
3、電壓偏低，電磁閥不到位
3、提高系統(tǒng)壓力，更換或過(guò)濾液壓油
9
停機(jī)時(shí)，鋸架下降
1、電磁閥堵塞未到位
1、拆下清洗
2、油缸活塞磨損間隙大
2、更換密封圈
10
鋸架抬升慢
1、系統(tǒng)油壓低
1、提高油壓
2、調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大
2、拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧
3、油缸進(jìn)油彈簧力偏大
3、松開(kāi)彈簧悶頭螺絲
11
壓力表指針不穩(wěn)
壓力表?yè)p壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過(guò)大
排除空氣，調(diào)節(jié)進(jìn)油量
12
調(diào)速閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過(guò)快失控
調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯(cuò)
調(diào)換進(jìn)出油管位置
13
冷卻泵供量小
1、電泵旋向不對(duì)
1、改接電源線(xiàn)
2、濾網(wǎng)堵塞
2、清洗過(guò)濾網(wǎng)
3、管路扭扁或堵塞
3、調(diào)整軟管，疏通管路
14
油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定
1、濾油網(wǎng)阻塞
1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢
2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣
2、更換零件或密封圈，擰緊接頭或換油管
15
鋸削過(guò)程鋸架抖動(dòng)進(jìn)給不穩(wěn)
1、鋸架回轉(zhuǎn)軸之間間隙大或缸套磨損，間隙增大
1、調(diào)整間隙
2、進(jìn)給油缸支座缸套和軸銷(xiāo)間隙大貨支座松動(dòng)
2、更換銅套
3、兩處軸的徑向或軸向過(guò)緊
3、擰緊油缸支座緊固螺釘
4、導(dǎo)向塊間隙大
4、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙
5、鋸輪松動(dòng)或輪緣磨損
5、清洗鎖緊或更換鋸輪
16
液壓夾緊工作夾不牢
1、油壓偏小，壓力不夠
1、提高系統(tǒng)壓力
2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象
2、更換密封圈
3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住
3、清洗鐵屑
17
鋸輪不自鎖
1、熱繼電器失效
1、如開(kāi)關(guān)不好更換
2、下限位開(kāi)關(guān)不復(fù)位

3、鋸輪接觸器失效

18
鋸梁上升不自鎖
1、上升限位開(kāi)關(guān)失效
1、更換相應(yīng)新件
2、快進(jìn)按鈕失效

3、上升接觸器或工作接觸器失效

19
鋸梁下降不自鎖
1、快退按鈕失效
1、更換相應(yīng)新件
2、快退或工作接觸器失效

20
油泵啟動(dòng)不自鎖
1、上限位開(kāi)關(guān)失效
1、更換相應(yīng)新件
2、熱繼電器失效

3、快退油泵的接觸器失效

21
跑帶
1、鋸條接頭不平整
1、更換新鋸條
2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符
2、用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪
22
鋸架不上升或不下降
1、系統(tǒng)壓力低
1、調(diào)整系統(tǒng)壓力2-2.5MPa
2、電磁閥堵塞
2、清洗相應(yīng)電磁閥
3、油泵啟動(dòng)的回油管，如某個(gè)電磁閥出油，那就是某個(gè)電磁閥堵塞
3、檢查接觸器或線(xiàn)路，如不下降檢查左導(dǎo)臂中的微動(dòng)開(kāi)關(guān)或下限開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否復(fù)位